夺钢® POM成型技术 - 成型品设计

破坏的场所	破坏的主要原因
锐利拐角	• 应力集中（特别是受到冲击负荷时）
熔合纹	• 伸长率降低
浇口	• 伸长率降低、成型扭曲
有细长芯的壁厚部位	• 因冷却不足而导致喷出（因保压不充分而导致伸长率降低）
厚度急剧变化部位	• 因冷却速度不均匀而导致形成应变
飞边	• 发生缺口
金属嵌入	• 因浇口或熔合纹而导致伸长率降低、蠕变破坏
平面性厚度薄的部位	• 因流动取向导致材料的异向性
其它	• 塑化不良 • 冷料的流入 • 其它树脂的混入 • 成型条件的不适当（ex.树脂温度、保压） • 再生材料问题（ex.塑化不良、异物混入）

形状问题

(a) 锐利拐角

锐利拐角部位因成型时的应变或受到负荷时的应力集中而容易引起破坏，要对拐角部位在容许范围内设计尽可能大的曲率(图7-6、图7-7)。

图7-6 曲率与应力集中

图7-7 乐锺冲豢度的曲率依赖

(b) 熔合部和浇口部

表7-5列出了一些在熔合部承受应力的试验片的拉伸强度的测试结果。从表中可以看出拉伸强度没有明显下降,但断裂伸长率只是通常试验片的约1/2～1/3。熔合部和浇口部应尽量选择没汁在不受应力的部位。另外,熔合部的熔接不良,也是破坏的原因之一,因此对成型条件应加以注意。

表7-5 因熔合纹造成的对拉伸特性的影响

试片 : ISO拉伸试片(厚2mm)

当承受应力的部位有飞边时，往往首先在飞边处产生龟裂，龟裂变为缺口而造成破坏。对于金属嵌入成型品,需要考虑蠕变破坏的因素来决定树脂厚度。要注意，金属嵌入成型品有棱边时或金属嵌入面有飞边时，会缩短蠕变破坏寿命。

图7-8 成型后的时效变化