TOPAS® COC品级构成表

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7. 模具设计

7.2 浇口

(1) 浇口尺寸

将浇口设在制品的厚处可进行稳定的制品成型。浇口大小应与能够避免浇口处的应力集中的制品形状相适应。可采用侧浇口、扇形浇口等常用的浇口方式。分流道和主流道要设得大一些以便向制品传递压力。

• 浇口厚度可定为成型品厚度的60～70％（对于侧浇口）。
• 浇口宽度可定为浇口厚度的1～1.5倍（对于侧浇口）。
• 浇口面以短为宜（对于侧浇口）。
• 浇口直径要小于壁厚（对于点浇口）。

如果没有质量问题，可设置较小的浇口以便加快成型周期、提高浇口加工效率等。此外，对于薄壁成型品（0.3mm以下），应设为与成型品相同的厚度以防止树脂的压力损失。

(2) 浇口位置

• 设在成型品的最大壁厚处。
• 设在不影响成型品外观处。
• 不要设在成型品上的施力处。
• 注意有潜在问题的熔合纹。

(3) 浇口形状

就TOPAS® COC而言，可使用常用的浇口形状。不过，潜入式浇口有时会因形状而折断。图7-4 给出了注意点。

图7-4 潜入式浇口的注意点