夺钢/DURACON® POM 品级构成表

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4. 成型条件 

4.3 料筒温度

4.3.1 料筒温度的设定举例

夺钢® POM的熔点约为165℃，但实际成型时的树脂温度应以190～210℃（最好200～210℃）为宜。树脂温度一般高于料筒的设定温度（前部）10～15℃。下面是料筒温度的设定 举例，建议大家将温度计插入从喷嘴空喷出来的熔融树脂中进行实际测量。

料筒温度的设定举例

如果树脂温度不适当，则可能发生下列问题：

• 树脂温度过高时，发生材料分解、变色等。
• 树脂温度过低时，混入未塑化物。

图4-2 DSC曲线	测定条件  升温速度: 5℃/min  试样重量: 14mg 温度项目  T1: 熔融开始温度  T2: 熔融吸热峰值  t1: 分解开始温度
图4-3 TG曲线	测定条件  升温速度: 5℃/min  试样重量: 14mg 温度项目  T1: 分解开始温度  T2: 50％分解温度  T3: 分解终了温度

4.3.2 因滞留而引起的变色

成型品的变色取决于树脂温度和树脂在料筒内的滞留时间。虽然因树脂类型不同而有所不同，但夺钢M90-44的变色界限基本如图4-4所示。与物性降低相比，其容许滞留时间更由变色来决定。

图4-4 耐热变色区域

4.4 模具温度

夺钢成型时的标准模具温度为60～80℃，需要按照成型品的物性、表面状态、使用中的尺寸变化、成型周期等品质要求进行模具温度的设定。例如:成型品的使用环境温度高时，为了防止发生尺寸变化，模具温度 必须高于使用温度或进行回火处理。如果外观要达到镜面要求， 则模具温度须设定为120℃左右。为了缩短成型周期，有时将模具温度设定为30～40℃的低温，此时应注意以下几点：

• 容易存在残留应力；
• 难以取得良好的外观；
• 使用温度高时，产生后收缩；
• 容易附着MD（模垢）；
• 容易引起充填不足。

而且，为了防止翘曲变形，还要考虑模具温度分布的均匀。

4.5 注射压力

夺钢的一般注射压力如下所示，但要根据流动性、收缩率和成型品物性等的影响来考虑决定，主要根据成型品的外观及尺寸来决定。

注射压力的设定举例

 注射压力:100MPa以上

 保压力:50～100MPa

 从注射工序到保压工序的切换点: 充填了80～90%模腔的点

另外，如果不象上述注射压力设定举例那样对注射压力和保压力进行区别，则可能发生下列问题：

• 注射压力过高时:产生飞边等
• 注射压力过低时:产生充填不足、凹痕、波纹、空洞等

4.6 注射速度

注射速度一般设定为5～50mm/s（0.3～3m/min），但要根据成型品形状、厚度、品质要求、流道粗细、浇口尺寸等因素进行考虑决定。

• 速度宜快时:成型品薄、或因流道个数多而尺寸精度严格时。
• 速度宜慢时:因成型品厚而有空洞问题、或有流痕问题时。

另外，如果注射速度不适当，则有可能发生下列问题：

• 速度过快时:喷射纹、流痕、飞边、烧焦等。
• 速度过慢时:充填不足、波纹等。

4.7 螺杆转数及背压

从熔融树脂的温度波动来看，螺杆转数慢、背压高是理想的。但考虑到生产率的因素，一般进行如下设定：

设定举例

 螺杆转数: 100～150rpm

 背压: 0～5MPa

会因空气的卷入而计量不稳定；背压过高时，会产生喷嘴流涎、塑化时间延长的问题，需要注意。