1. 樹脂の分解

1. 十分なパージを行う。

2. 樹脂温度を下げる。

3. 樹脂の滞留時間を短くする。

2. シリンダー内の長期滞留物

3. 異物の混入

1. 十分なパージを行う。

1. 流動先端の融着時の樹脂温度、圧力が低い

1. 金型温度を上げる

2. 樹脂温度を上げる。

3. 射出速度を上げる。

4. 保圧力を上げる。

5. ゲートを拡大する。

2. ガス抜き不良

1. ウエルド部のガスベントを強化する。

3. 設計不良

1. ウエルド逃がしを設ける。

2. 部分的な肉厚修正を行い、ウエルド部への流入パターンを変更する。

1. 水分やガスなどの揮発成分や可塑化時に巻き込んだエア

1. 材料乾燥を十分に行う。

2. 樹脂温度を上げ過ぎない。

3. スクリュー回転数を下げる。スクリュー背圧を上げる。

4. ガスベントを強化する（特にランナー部）。

2. キャビティ内の流動アンバランスによるエアポケットの発生

1. 射出速度を調整する

2. ガスベントを強化する。

3. 異物材の混入

1. 十分なパージを行う。

1. ガス抜き不良

1. 射出速度を遅くする。(形状などに制約がある場合)…V-P切替値を調整する。多段射出を行う。

2. ガスベントを強化する。

3. 樹脂温度を下げる。

2. シリンダー残留物の滞留分解

1. 十分なパージを行う。

1. ノズル先端にて固化した樹脂の混入

1. ノズル温度を上げる。(ノズルタッチ成形の場合)…金型温度を上げる。

2. 樹脂溜まりを拡大する。

3. 毎ショットサイクルごとシリンダーを前後進させる。

1. 樹脂が狭い場所から広い場所に出る際、勢いよく紐状に飛び出し、金型に接触しないで流れることで発生

1. ゲートサイズを拡大する。

2. ゲート位置を変更する(ゲート通過直後の直進距離を短くする)。
-(a)流れがコアにぶつかる位置にゲートを変更する。
-(b)薄肉部にゲートを変更する。
-(c)タブゲートを使用する。

3. ゲート通過の速度を遅くする。

4. 金型温度を上げる。

5. 保圧力を上げる。

1. 圧力不足

1. 保圧力を上げる。

2. 金型温度を上げる。樹脂温度を上げる。

3. ゲートを大きくする。

4. 射出速度を上げる。

2. ガス抜き不良

1. 保圧力を下げる

2. 射出速度を下げる

3. ガスベントを強化する。

1. コーナー部や偏肉部通過時に生じる流速変化による流れ模様が表面に残存

1. コーナー部にR付けする。

2. 肉厚の切り替わり部にゆるやかな勾配やRを付ける。

1. 肉厚部やリブ部が冷却不足・キャビティ内圧不足のため、内部の収縮に伴い表面が引き込まれへこむ

1. 金型温度を下げる。

2. スプル、ランナー、ゲートを拡大する。

3. 保圧力を上げる。保圧時間を長くする。

4. ゲートシールするまでクッション量を残るようにする。

5. ベース肉厚に対するリブ厚みを1/3程度にする。

6. 肉厚部の肉抜きをする。

1. 異物材の混入

1. 十分なパージを行う。

2. エアの巻き込み

1. スクリュー回転数を下げる。スクリュー背圧を上げる。

2. サックバックを小さくする。

3. シリンダー後部温度をあげる

3. 剪断剥離

1. 樹脂温度を上げる。金型温度を上げる。

2. ゲートを拡大する。

3. 射出速度を下げる。

4. 多量のガス発生

1. 樹脂温度を上げ過ぎない。

2. 材料乾燥を十分に行う。

3. 滞留時間を短くする。

4. 保圧力を下げる。

5. 射出速度を下げる。

6. 再生材料を使用している場合、比率を下げる。

1. 繊維配向による異方性

1. 肉厚を厚くする。

2. リブ付成形品の場合、長手方向に流動が進むようゲート設計を行い、リブとベースの配向を同じ状態にする。

1. シリンダー内に供給される樹脂量が一定でない、もしくは供給されない

1. スクリュー回転数を調整する。スクリュー背圧を下げる。

2. シリンダー後部温度を上げる。

3. 再生材料を使用している場合、粉砕材とバージンペレットの大きさをできるだけ同じする。粉はできる限り取り除く。

2. 成形機不良

1. 逆流防止弁やスクリューが摩耗している

1. リブやボスへの過充填

1. 保圧力を下げる。

2. 金型温度を下げる。

2. 金型設計不良

1. キャビティの周辺部、ボス、リブなどの抜き勾配を増やす。または突出しピンを追加する。

2. キャビティ表面を成形品抜き方向に磨く

3. 結晶化不足

1. 金型温度を上げ、結晶化度を上げる。

1. ガスによるボイド
シリンダー内や充填中に発生するガス(水分、樹脂の分解ガス、空気)の混入。

1. 保圧力を上げる。(ゲート、ランナー、スプルを拡大する)。

2. ゲートはボイド発生場所(肉厚の部分)の、できるだけ近くに設置する。

3. 材料乾燥を十分に行う。

4. 樹脂温度を下げる。

5. 成形サイクルを短くする。

6. スクリュー回転数を下げる。スクリュー背圧を上げる。

7. 射出速度を下げる。

8. ガスベントを強化する。

2. 真空ボイド
肉厚成形品で表面の固化が早い場合、中心部の樹脂が冷却・収縮に伴い表面側に引張られる。その結果、中心部が充填不足となる。

1. ゲート位置は成形品の最大肉厚部に設ける。

2. ゲート、ランナー、スプル、ノズルを成形品厚みに見合うように拡大する。ゲート厚みは成形品厚みの50～60%以上にする。

3. 保圧力を上げる。保圧時間を長くする。

4. ゲートシールするまでクッション量を残るようにする。

5. 保圧時にバックフローを生じないように逆流防止弁の作動を確保する。

6. 金型温度を上げる。

7. 射出速度を下げる。

1. 分解樹脂や添加剤の金型表面への付着・蓄積

1. 樹脂温度を下げる。

2. 材料乾燥を十分に行う。

3. 滞留時間を短くする。

4. 射出速度を下げる。

5. 金型温度をあげる

6. ガスベントを強化する。

7. 再生材料を使用している場合、比率を下げる。

8. キャビティの洗浄をする。

1. モールドデポジット

1. モールドデポジットの項を参照。

2. キャビティへの密着不良

1. 保圧力を上げる。 保圧時間を長くする。

2. ランナー、ゲートを拡大する。

3. 金型温度を上げる。

4. 樹脂温度を上げる。

5. 射出速度を上げる。

3. 結晶化不足

1. 金型温度を上げ、結晶化度を上げる。

1. 離型性が悪い

1. 離型不良の項を参照。

2. 樹脂の劣化や加水分解による成形品の脆化。

1. 樹脂温度を下げる。

2. 滞留時間を短くする。

3. 材料乾燥を十分に行う。

3. 異物の混入

1. 十分なパージを行う。

4. 結晶化不足

1. 金型温度を上げ、結晶化度を上げる。

1. 樹脂温度が高い

1. 樹脂温度、特にノズル温度を低くする。

2. スクリュー回転数を下げる。スクリュー背圧を下げる。

3. 材料乾燥を十分に行う。

4. サックバック量を多くする。

1. スプル先端が固化していない

1. 樹脂温度を下げる。ノズル温度を下げる

2. 金型温度を下げる。

3. 型開き速度を速くする。型開き量を大きくする。