レナタス®PETの標準成形条件は表２－１の通りです。

・保圧力	: 60 ～ 100MPa
・冷却時間	: 可塑化時間 +α または突出し可能な時間
・スクリュー回転数	: 100 ～ 150rpm

レナタス® PETは、熱可塑性ポリエステルですので、吸湿状態で成形されると加水分解を起こし、脆い成形品になります。このため、ペレットの予備乾燥は非常に重要であり、充分注意しなければなりません。

140℃での乾燥時間と物性変化との関係は、図２－１のようになり、140℃では少なくとも5時間の乾燥が必要になります。しかし、160℃のような高温ではペレットの変色問題が起こりやすく、また100℃以下では、長時間乾燥しても目標とするペレット吸湿量約0.015％以下になりません（図２－２）。これらのことを考慮すると、予備乾燥条件は、130～140℃、5時間以上を目安としてください。また予備乾燥後、常温で放置しますと吸水しますので、保温して水分を吸着しないようにしてください。

乾燥方法としては棚式通風乾燥機やホッパードライヤが使用されますが、いずれの場合もペレットが上記の条件で均一に乾燥されるように熱風温度、風量などを調節する必要があります。特にホッパードライヤの場合は、ショートパスができないように、また設定温度ではなくペレット温度が上記温度になっているかのチェックが大切です。乾燥をより効果的に行うためには、除湿タイプの乾燥機を使用することをおすすめします。

成形時の樹脂温度が高すぎたり、シリンダー内での滞留が長すぎたりすると、熱分解が起こり、強度が低下します（図２－３、図２－４）。したがってシリンダー温度の設定をあまり高く設定しないでください。

また、シリンダー内での滞留時間が長くならないように成形サイクルを短くし、成形機容量は１ショット重量にバランスしたものをご使用ください。

レナタス® PETは金型温度が高い方が表面光沢、寸法安定性、結晶化度がよくなりますが、変形は大きくなります。変形対策として低い金型温度を使用することがありますが、この場合は高温使用やアニーリングで変形が大きくなることがありますので事前の検討が必要です。なお、離型性が悪化する場合がありますので、金型温度は高くし過ぎないようにご注意下さい。

レナタス® PETは射出速度を早くすることで表面光沢のよい成形品が得られます。しかし射出速度が速いとガス焼けしやすいため、ガスベントの設計には充分な配慮が必要となります。

レナタス® PETを成形する際は、ひけ、変形対策や寸法ばらつきの減少のために、ゲートシール時間を射出タイマ(射出・保圧時間)に設定するようにします。