成形トラブルの原因で意外に多いものに、スプル形状の不適があります。トラブルを防止するために次のようなスプル形状をおすすめします。

また、スプルの離型を完全にするために、一般的にはゼットピンが使用されます。ただし、高温金型の場合、弾性率が低いためアンダーカットが変形し、離型できないことがあります（図４－１）。このような場合、逆テーパもしくは鉢巻き状のアンダーカット方式が有効です。

レナタス® PETは溶融温度が高いので、ランナーは溶融樹脂の冷却ができるだけ少なくかつ圧力損失を小さくするように設計するのがおすすめです。

ランナーの形状は断面が円形のものが最もよいのですが、固定型、移動型の両方にほり込まなければならない点は不利になります。このため台形ランナーがよく使用されますが標準的には次の寸法をおすすめします。

上底の長さ ＝ (0.6～0.7) × (下底の長さ)

深さ ≒ 上底の長さ

レナタス® PETもホットランナーによる成形が可能ですが、下記の点に注意しなければなりません。

レナタス® PETは、サイドゲート、ピンゲート、トンネルゲートなど一般に実用化されているゲートなら問題なく使用できます。ただし、ゲートが小さいとキャビティ圧力の低下を起こすため、ゲートは大きいことが望ましいです。その方が、良好な表面外観を得やすく、反り変形が起きにくくなります。

ゲート設計には次の点に考慮しなければなりません。

レナタス® PETは、ガスベントの設計が悪いとガス焼けして黒色化や成形品表面にガス曇りによる光沢不足などの外観上問題になることがあります。

表面光沢をよくするためには高速射出することがよく行なわれますが、ガスベントについては充分配慮しなければなりません。ガスがパーティングラインから追い出されるような構造のときは図４－２のように成形品外周の全面から抜くようにするのが効果的です。ベント部の深さは2/100mm以下とします。

レナタス® PETの離型性は他樹脂に比較して差はありませんが、できるだけ大きいテーパをおすすめします。設定する金型温度が130~150℃と高温の場合は、弾性率が低く、離型により変形することがあるので、抜き勾配は少なくとも1゜程度のテーパをつけることをおすすめします。

また離型をよくするためにはノックアウトの方式、ノックピンの位置、数などについても充分な考慮を払わなければなりません。

金型温度は成形サイクル、成形品品質などに大きな影響を及ぼします。

レナタス® PETは結晶性樹脂であり、成形品の結晶化度により特性が異なります。優れた特性（特に耐久性）を発揮させるには成形品を十分に結晶化させる必要があり、高温金型での成形を推奨しております。推奨温度より低い金型温度での成形は可能ですが、結晶化不足による寸法変化や変形、表面荒れなどが生じますので、成形品性能や成形性に十分に配慮してください。

高温での金型温調設計には次の点を考慮する必要があります。

金型の摩耗による寿命は、金型の材質よりも硬度に大きく影響されます。鋼材の硬度と寿命の関係の目安を図４－３に示します。UL V-0銘柄では、摩擦のほかに腐食も考慮する必要がありますので、表4-1中のA、Bを付したもののご使用をおすすめします。