成型过程中发生的问题，其实许多是主流道设计不良造成的。为防止问题发生，建议使用下述主流道形状。

此外，为使主流道完全脱模，一般使用Z形顶针。但如果是高温模具，由于弹性模量低，根切（undercut）可能会变形，从而导致无法脱模（图4-1）。在这种情况下，采用倒锥形或缠头状的根切（undercut）方式更有效。

由于RENATUS®PET的熔融温度高，因此建议流道设计应尽可能减少熔融树脂的冷却并减少压力损失。

流道的断面形状以圆形为最佳，但必须同时在固定板和移动板上开槽这一点较为不利。因此经常会采用梯形流道，建议使用以下尺寸作为标准尺寸。

上底长 = （0.6～0.7）×（下底长）

深 ≅ 上底长

RENATUS®PET可用于侧浇口、点浇口、潜浇口等传统浇口。需要注意的是，浇口小容易导致行腔压力低，因此推荐使用较大的浇口。再者较大的浇口也有利于外观和变形的改善。

如果RENATUS®PET的排气道设计不佳，则可能会因气体烧焦而变黑，或因成型品表面上的气体雾化而导致光泽不良等外观问题。

为获得良外观经常会进行高速注射，因此有必要充分考虑排气道设计。如果采用分型面排气结构，如图4-2所示，成型品的外周排气更有效。排气道深度为0.02mm以下。

RENATUS®PET的脱模性与其他树脂相比并无差异，但是建议尽可能地增加脱模斜度。
设定模具温度为130~150℃的高模温时，弹性模量低，可能会因脱模而变形，因此建议脱模斜度至少取1°左右的斜度。

为了顺利脱模，还必须充分考虑脱模方式、顶针位置及数量等。

模具温度对成型周期、成型品品质等有重大影响。

RENATUS®PET为结晶性树脂，其特性因成型品结晶度不同而异。为充分发挥其优异特性（特别是耐久性），有必要保证成型品结晶完全，因此建议使用高模温进行成型加工。 虽然可以在低于推荐模温下进行成型加工，结晶不完全或导致尺寸变化、变形、表面粗糙等问题，因此请充分考虑成型品性能和成型性。

冷却系统设计须考虑以下几点：

与模具材质相比，模具硬度对模具磨损寿命的影响更大。图4-3钢材硬度与寿命的大致关系供参考。对于UL V-0品级，除了磨损以外，还须考虑腐蚀因素。建议使用表4-1中标有A,B的钢材。