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模具设计
5.1 流道设计 虽然理想的流道设计应该使熔融树脂的冷却尽可能的少、压力损失尽可能的低，但是，这样会导致流道占成型品的重量比例增大，或造成流道的冷却成型周期延长，因而是不经济的。 为此，在容许的范围内注意进行细小流道的设计才是适宜的。在流道设计时，即使借鉴本公司产品目录中夺钢® POM的成型技术"流道简易设计图"也不会有很大失误。 流道断面形状以圆形为最佳，但是，在必须兼顾固定模具和移动模具这一点上是不利的。所以，一般常采用梯形流道。在此我们向大家推荐如下一般尺寸： 上底长 =（0.6～0.7）×（下底长） 深 ≈ 上底长 DURANEX® PBT也可以用热流道成型，但是，必须注意以下几点： (1) 对于玻璃纤维增强品级，要注意材质研究，以免热芯片、岐管发生磨耗。 (2) 由于在岐管、热芯片内的树脂滞留，要注意研究因此而发生的变色和劣化。 此外如果再注意热流道设计中的一般注意事项，则不会有问题。
如表5-1所示，由于DURANEX的浇口封闭时间比夺钢短，在成型周期方面是有利的。但另一方面，由于成型条件导致模腔压力降低，产生变形等问题，可以说DURANEX的浇口以比夺钢大为宜。 浇口设计时，须考虑以下几点： (1) 浇口类型：要根据成型品品质、生产率、自动化等因素考虑决定。 (2) 浇口位置及浇口数量：对变形、成型品强度（在复合品级中特别是熔合纹强度）、外观等有影响。特别是对于变形问题来说，浇口位置及浇口数量是其解决对策之一。 (3) 浇口大小：作为一般原则，浇口厚度为成型品厚度的60 表5-1 DURANEX® PBT、夺钢® POM的浇口封闭时间（以点浇口为例）
DURANEX如果排气口设计不良，则有时会因气体烧焦而变黑，造成外观问题。 前面说过，为了使表面光泽良好，一般经常实行高速注射。但是，必须对排气口进行充分考虑。如果是从分型线赶出气体的结构时，如图5-1所示，要使之从整个成型品的外周排气才更有效果。出口部分的深度为0.02mm以下。
原则上要设计成没有根切的形状。在3300不能用大的根切。最高约为0.5%。
由于复合品级的成型收缩率小，所以在容许范围内，要尽可能大地增加斜度。建议大家至少取1/2
由于模具温度对成型周期、成型品品质等有较大影响，对于其温度调节方法，与流道、浇口及脱模方式等模具结构问题同样，必须事前进行充分研究。 进行模具温度调节的设计时，需要考虑以下几点： (1) 进行温度调节是采用电加热器方式? 还是采用温水等循环方式? (2) 温水循环方式的要点 a) 确保所需要的传热面积。 b) 使循环孔尽可能靠近模腔（模具表面温度分布上）。 c) 循环水量要充分 (3) 对模芯冷却的考虑（对成型周期、变形等有较大影响）
DURANEX所用模具的材质要考虑以下几点： (1) 玻璃纤维等造成的磨耗； (2) 分解气体产生的腐蚀； (3) 难燃剂导致的腐蚀等。 最好的防磨耗对策大概就是淬火，而防腐蚀对策就是材质的选定。为了取得耐腐蚀性的参考数据，我们将各种DURANEX加热到260℃，使各种钢材暴露在发生的气体中，根据对其表面变色和腐蚀情况的观察，得出如下结论：。 420 > D2 > P21 > P20 > 1049 另外，根据文献报告，有下列结果： 310S, 440C > 304 > D2 即，不锈钢类好。 我们将各种模具材料的特点列于表5-2，以供参考。 表5-2 模具材料的特点
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