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8. 成型不良对策

目录 导言 成型条件 回收材料 模具设计 成型收缩率与尺寸精度
 安全上的注意事项 成型不良对策


表8-1汇集了各种有代表性的成型不良对策。

 

表8-1 成型不良对策
● 外观不良
不良现象
原因
对策
1) 飞边

1.树脂流动性高

2.结晶速度慢

3.粘性剪切速度依存性低

降低作为飞边主因的压力

  降低注射压力和保压压力

  将V-P切换位置设在计量侧

  降低注射速度

  提高机筒温度

  扩大主流道和分流道

  改用高流动等级

促进树脂固化

  降低模具温度

  降低机筒温度

 

提高模具精度并防止变形

  确认模具贴合面(开合面)

  确认加热器等热平衡

  在要求无飞边的部位不要

  制作贴合面

2) 欠注

1.流动不足

2.排气不良

  …排气口未设置或堵塞

成型条件对策

①流动不足

  提高注射速度和压力

  提高机筒温度

  将V-P切换位置设在计量侧

  提高模具温度

②排气不良

  降低注射速度和压力

  降低机筒温度

  减小V-P切换位置

  降低合模力

模具形状对策

  设置排气口

  进行模具维护

  更改浇口数量和位置

  扩大浇口尺寸

  消除产品壁厚不均

 

材料对策

  改用高流动等级

3) 气体烧焦

1.排气不良

2.排气口未设置或堵塞

3.高速注射

成型条件对策

  降低注射速度和压力

  降低机筒温度

  将V-P切换位置设在计量侧

  降低合模力

 

外围设备对策

  真空拉伸成型

模具形状对策

  设置排气口

  进行模具维护

  更改浇口数量和位置

  使用多孔铜材等

4) 雾面

1.气体导致复制不良

2.受复制温度的影响

成型条件对策

  降低机筒温度

  将V-P切换位置设在计量侧

①气体导致复制不良

  提高模具温度

  降低合模力

②受复制温度的影响

  降低模具温度

模具形状对策

  设置排气口

  进行模具维护

  更改浇口位置

  模具冷却

 

材料对策

  改用低气体等级

5) 凹痕、空洞、凸起

1.厚壁形状导致收缩

2.气体和空气卷入

成型条件对策

  降低注射速度

  降低机筒温度

  提高保压压力

  降低模具温度

  增强预干燥

  延长冷却时间(凸起对策)

模具形状对策

  减少产品壁厚

  模具冷却

  设置排气口

  进行模具维护

  扩大浇口和分流道尺寸

 

材料对策

  改用低气体等级

6) 黑状痕、变色

1.树脂剪切(注射、塑化)

2.热反应

成型条件对策

  降低注射速度

  提高机筒温度

  降低转速

  降低背压

  进行喷嘴后退成型

 

成型机对策

  使用低压缩螺杆

  避免Ni螺杆

模具形状对策

  转角取圆

  扩大浇口尺寸

 

材料对策

  改用低腐蚀等级

 

● 成型、模具不良
不良现象
原因
对策
1) 脱模不良

1.收缩导致抱紧

2.模具与树脂粘着

成型条件对策

  降低模具温度

  (有时也可提高)

  降低机筒温度

  延长冷却时间

  降低保压压力

  缩短保压时间

  降低顶出速度

模具形状对策

  增大斜度

  打磨模具表面

  进行模具表面处理

2) 模垢

1.气体成分附着

成型条件对策

  降低机筒温度

  缩短滞留时间

  增强预干燥

  提高模具温度

  降低合模力

 

外围设备对策

  真空拉伸成型

模具形状对策

  设置排气口

  进行模具维护

 

材料对策

  改用低气体等级
3) 模具腐蚀

PPS气体导致金属腐蚀

成型条件对策

  降低机筒温度

  缩短滞留时间

  增强预干燥

  降低合模力

 

外围设备对策

  真空拉伸成型

模具形状对策

  设置排气口

  进行模具维护

  使用不锈钢

  进行模具表面处理

 

材料对策

  改用低腐蚀等级

 

 


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