HOME > 技术支持 > 成型技术 > DURAFIDE(R) PPS的成型技术
8. 成型不良对策
不良现象 |
原因 |
对策 |
1) 飞边 |
1.树脂流动性高
2.结晶速度慢
3.粘性剪切速度依存性低 |
降低作为飞边主因的压力
降低注射压力和保压压力
将V-P切换位置设在计量侧
降低注射速度
提高机筒温度
扩大主流道和分流道
改用高流动等级 |
促进树脂固化
降低模具温度
降低机筒温度
提高模具精度并防止变形
确认模具贴合面(开合面)
确认加热器等热平衡
在要求无飞边的部位不要
制作贴合面 |
2) 欠注 |
1.流动不足
2.排气不良
…排气口未设置或堵塞 |
成型条件对策
①流动不足
提高注射速度和压力
提高机筒温度
将V-P切换位置设在计量侧
提高模具温度
②排气不良
降低注射速度和压力
降低机筒温度
减小V-P切换位置
降低合模力 |
模具形状对策
设置排气口
进行模具维护
更改浇口数量和位置
扩大浇口尺寸
消除产品壁厚不均
材料对策
改用高流动等级 |
3) 气体烧焦 |
1.排气不良
2.排气口未设置或堵塞
3.高速注射 |
成型条件对策
降低注射速度和压力
降低机筒温度
将V-P切换位置设在计量侧
降低合模力
外围设备对策
真空拉伸成型 |
模具形状对策
设置排气口
进行模具维护
更改浇口数量和位置
使用多孔铜材等 |
4) 雾面 |
1.气体导致复制不良
2.受复制温度的影响 |
成型条件对策
降低机筒温度
将V-P切换位置设在计量侧
①气体导致复制不良
提高模具温度
降低合模力
②受复制温度的影响
降低模具温度 |
模具形状对策
设置排气口
进行模具维护
更改浇口位置
模具冷却
材料对策
改用低气体等级 |
5) 凹痕、空洞、凸起 |
1.厚壁形状导致收缩
2.气体和空气卷入 |
成型条件对策
降低注射速度
降低机筒温度
提高保压压力
降低模具温度
增强预干燥
延长冷却时间(凸起对策) |
模具形状对策
减少产品壁厚
模具冷却
设置排气口
进行模具维护
扩大浇口和分流道尺寸
材料对策
改用低气体等级 |
6) 黑状痕、变色 |
1.树脂剪切(注射、塑化)
2.热反应
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成型条件对策
降低注射速度
提高机筒温度
降低转速
降低背压
进行喷嘴后退成型
成型机对策
使用低压缩螺杆
避免Ni螺杆 |
模具形状对策
转角取圆
扩大浇口尺寸
材料对策
改用低腐蚀等级 |
不良现象 |
原因 |
对策 |
1) 脱模不良 |
1.收缩导致抱紧
2.模具与树脂粘着 |
成型条件对策
降低模具温度
(有时也可提高)
降低机筒温度
延长冷却时间
降低保压压力
缩短保压时间
降低顶出速度 |
模具形状对策
增大斜度
打磨模具表面
进行模具表面处理 |
2) 模垢 |
1.气体成分附着 |
成型条件对策
降低机筒温度
缩短滞留时间
增强预干燥
提高模具温度
降低合模力
外围设备对策
真空拉伸成型 |
模具形状对策
设置排气口
进行模具维护
材料对策
改用低气体等级 |
3) 模具腐蚀 |
PPS气体导致金属腐蚀 |
成型条件对策
降低机筒温度
缩短滞留时间
增强预干燥
降低合模力
外围设备对策
真空拉伸成型 |
模具形状对策
设置排气口
进行模具维护
使用不锈钢
进行模具表面处理
材料对策
改用低腐蚀等级 |
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