DURAFIDE(R) PPS的成型技术

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4. 模具设计

导言

成型条件

模具设计

(1) 模具材质

DURAFIDE®的玻纤等填料较多，因此应考虑模具摩擦问题。成型时会产生极微量的腐蚀性气体，因此模具材料应兼具耐摩擦性和耐腐蚀性。图4-1给出了AISI标准钢材。DURAFIDE用的模具材料建议选用D2、420和440C。此外，模具表面处理有助于延长模具寿命，为此建议用PVD法进行陶瓷涂装(参见表4-1)，如氮化铬(CrN)涂装。


图4-1 AISI标准钢材plot

表4-1 PVD法陶瓷涂装

膜种	色调	硬度(Hv)	摩擦系数	耐腐蚀性	耐摩擦性	耐氧化性
TiN	金色	2000～2400	0.45	○	○	○
ZrN	白金色	2000～2200	0.45	○	△	△
CrN	银白色	2000～2200	0.30	◎	○	○
TiC	银白色	3200～3800	0.10	△	◎	△
TiCN	灰紫色	3000～3500	0.15	△	◎	△
TiAｌN	黑紫色	2300～2500	0.45	○	○	◎
Al₂O₃	灰色	2200～2400	0.15	○	○	◎
DLC	黑色	3000～3500	0.10	○	○	○

(2) 模具调温

通常用加热筒将模具加热到130℃以上，接着用油和加压热水进行调温以使模具温度分布更加均匀。

此时请将加热器安装在固定及移动侧安装板上。

(3) 主流道和分流道

主流道的斜度应达到2～3度，分流道的标准形状为圆形或梯形。主流道和分流道的前端必须设置冷料阱。应仔细打磨主流道。打磨不足有时会导致脱模不良。

(4) 浇口

点浇口和隧道浇口均可，但侧浇口的设计自由度更大。点浇口的直径最小为0.6mmφ，通常多为0.8～1.2mmφ，最好为1mmφ以上。

浇口位置很重要，同时还要注意熔合部分及纤维状填料的各向异性。

(5) 成型品的壁厚

原则上应设计成0.8mm以上的均壁。如果壁厚为0.2mm，则1140A1的流动距离的极限为7mm。图4-2和表4-2给出了DURAFIDE的流动性。


图4-2 1140A1的流动长度

表4-2 DURAFIDE®的流动性比较

0220A9	1130A1	1130A64	1130T6	1140A1	1140A6
0.9	1.0	1.3	1.0	1.0	1.2
1140A64	1140A7	1150A64	6150T6	6165A4	6165A6
1.4	1.9	1.2	1.2	0.7	0.8
6165A7	6465A62	6565A6	6565A7	2130A1	3130A1
0.9	1.2	0.8	1.3	0.9	1.7
6345A4	7140A4
1.6	1.1