超音波振動と同時に加圧力を加えることで、プラスチック製品の一部に強力な摩擦熱を発生させ、接合したい部分を溶融させ、接合を行なう工法です。

　このジョイントは斜面による完全な面接触であり、一様な発熱が得られることや大きな溶着面積が得られることから、非常に強い溶着強度が得られ、また、気密性も保てます。

設計時の注意点

• ジョイント部の傾斜角度は、角度を大きくすることで溶着面積を増やすことができますが、接合面で滑りにくくなるため、大きなエネルギーが必要となります。一方あまり鋭角にしすぎると、溶着時に圧入状態となり、ジョイント部の開きによる変形、溶融密着性の低下など、不良の発生を引き起こす可能性があります。そこで成形品肉厚を考慮し、30～60度程度の範囲で設定することが望まれます。
• 溶着を行なうふたつの成形品を組み合わせた場合、入り込み方向の溶着代と、幅方向の溶着代を確実に設定することも大切です。使用グレード、要求性能によって、設定寸法は異なりますが、入り込み方向、幅方向とも、0.4～0.7mm程度の設定がひとつの目安となります。
• 溶着時の篏合状態の安定性を保つため、ジョイント部にできるだけ大きなガイドを設定することが望まれます。その際、成形品のクリアランスの設定は大きなガタつきが発生せず、なおかつ圧入にならないような設定にすることが必要です。目安として片側0.05mm程度の設定が望まれます。
• 溶着後の製品寸法（入り込み量）を安定させる目的から、ストッパーは確実に設定することが必要です。設定位置は溶着代が確実に溶融溶着できる位置に設定します。
• 溶着時の溶融バリの発生を嫌う場合は、バリ溜まりの設定をおすすめします。
• 次に代表的なスカーフ・ジョイントの設計例と、そのジョイント形状における溶着強度の例を示します。

　せん断溶着であり、振動方向の面接触によりジョイント部の均一な発熱が得られることから、気密性、強い溶着強度が得られます。しかし、溶着後のバリが外部へ発生するため、バリに対する制約がある場合の使用には注意が必要です。

設計時の注意点

• ジョイント部の傾斜角度は、スカーフ・ジョイントと同様の考慮が必要となります。この場合、成形品肉厚を考慮し、40～50度程度範囲で設定することが望まれます。
• 溶着代の設定としては、入り込み方向で溶着代として、傾斜部分を含め1.0～1.2mm程度、幅方向で0.3～0.5mm程度の設定がひとつの目安となります。入り込み方向の溶着代を変えることで溶着強度は変化できますが、あまり大きくしても溶着時、バリとなり外部に吐出するだけです。必要以上に設定しても意味がなく、逆に割れや気密不良等の発生が考えられますので注意することが必要です。また幅方向の溶着代も同様に適正な大きさにします。
• クリアランスの設定はスカーフ・ジョイント同様、片側0.05mm程度の設定が望まれます。
• ストッパーも同様に溶着代が確実に溶融溶着できる位置に設定してください。
• 次に代表的なビート・ジョイントの設計例と、そのジョイント形状における溶着強度の例を示します。

設計時の注意点

• ジョイント部の三角形の突起は正三角形または二等辺三角形とし、先端部の角度は60～90度程度に設定することが望まれます。溶着代となる高さ方向の寸法は、設定角度との関係もありますが、0.5mm程度に設定することがひとつの目安です。
• 三角形の突起が当たる相手側成形品の溶着部には、溶着時の製品の位置決め及び、溶融バリの外部吐出を防止するための溝を設定することをおすすめします。なお、溝の大きさは、溶着時溶融する三角形の突起の体積以上の大きさを確保する必要があります。この際、三角形の突起の高さは溝の深さに溶着代をプラスした高さになります。
• 代表的なエネルギ・ダイレクタ・ジョイントの設計例と、そのジョイント形状における溶着強度の例を示します。