発泡倍率は、
低発泡で、１．０１～１．０５　中発泡で、 １．０５～１．５０　高発泡で、１．５０～ ３．００　で、それぞれ発泡剤の混合率や成形法が若干異なります。
　通常の成形品の問題点（ひけや変形）を解決するために用いるのなら、低発泡。断熱や軽量化、制振性、緩衝が目的ならば高発泡と大まかに区分できます。

　中・高発泡では、保圧力は０～５ＭＰａと非常に低圧で成形します。従って投影面積が大きな製品でも小さな成形機で成形できます。

発泡成形はその原理から予想できるように、ひけを抑制する効果があります。 　肉厚：２０ｍｍの成形品でも、ひけがゼロにできました。 （通常成形では片側で１．２ｍｍもひけてしまいます。）

　下にジュラコンＵ１０－０１の高発泡品の耐ガソホールの結果を示します。
　 ガソホール液がジュラコンを透過して発泡セルに蓄積されるため、セル内のガソホール蒸気圧が上昇し更なる液の浸入を抑制するため、良好な結果を示します。

　通常品（秒当り対数減衰率=99）の1.3～1.5倍の制振性を示します。

　発泡成形はその原理から予想できるように、発泡セルが無数に発生するため、熱伝導率が小さくなります。

　発泡成形では円筒形状の中央のひけも低減できます。通常成形では１２０μmであったものが、低発泡で８０μmまで低減できました。（成形品肉厚：４ｍｍ）