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  ガスインジェクション成形
実施例

（1）市場での実施例
  1. タバコ自動販売機用搬送ローラー（ジュラコンKT-20）
    　 従来の部品は、金属棒を切削加工しネジ形状を作り出していたため、生産効率が悪くコスト高の問題がありました。また、射出成形で製作するには製品全体が肉厚であるため、反り変形が生じ易く、要求される精度が得られない等の課題がありました。
　 GAIを適用することによって通常成形品よりも短いサイクルタイムで高精度の部品を得ることができています。
  2. オールプラスチック製ルーフレール（PC/PBT）
    　 ワゴン車等に装着されているルーフレールは、強度と軽量化のため多くはアルミを使用しています。一般には、レールはアルミの引き抜きで成形され、脚部はアルミや亜鉛のダイキャスト成形されています。成形後、表面処理を各部品に行い、組み立てていたため工程や部品が多数あり、コスト高になっていました。
　 前提条件として、（あ）樹脂の使用　（い）通常の射出成形　（う）部品点数削減（一体成形）（え）塗装の削除　を考え開発を行ったところ、GAI成形を行うことで、コスト・重量について、従来の30％程度の低減がなされています。

（2）新しいＧＡＩ技術
  1. OGM （ Controlled Gas Injection Molding ）技術
    　 GAIでは平面的な製品部分の所望の位置にガスを誘導する手段として、ガスチャンネルと呼ぶ厚肉部を設けます。しかし、チャンネル部は成形品デザインにもよりますが、肉厚変動に起因するフローマーク・色ムラ・シボズレなどの外観不良の原因になりやすい箇所です。
　 そこで、均一肉厚部においても所望の位置にガスを誘導する方法としてOGM技術が開発されました。OGM技術は、成形品におけるガスを誘導したい所望の位置に相対する金型の表面部分に断熱材を埋設し、その部分の溶融樹脂の冷却を部分的に遅らせることにより、該未硬化樹脂部を作り、その部分にガスを圧入することでガスを目的位置に誘導する方法です。
  2. RFM（ RP東プラFloating Molding ）技術
    　 GAIでは、ガスの通過経路が中空部を形成します。高粘度の溶融樹脂中に非常に低粘度のガス体を圧入するので、屈曲部のガス流路の位置制御や同一内径の中空部を形成することは困難でした。
　 RP東プラはGAIにおいて、フローティングコアと呼ぶ鋼球や樹脂球をガス圧で捨てキャビティーに押し出し、排出することで本問題を解決する方法を開発しました。