＜Fortron的模具设计＞
4 模具设计
4.1 模具材质与模具温度调节
4.1.1 模具材质
由于Fortron含有许多玻璃纤维等充填材料，需要考虑模具的摩损问题。另外，成型时产生极微量的腐蚀性气体时，还需要考虑耐摩损性和耐腐蚀性兼备的模具材料。作为Fortron的模具材料，建议使用SKD-11、SUS-420-J2、SUS-440-C。
为了延长模具寿命，有效的方法是对模具进行表面处理。建议采用PVD法进行瓷层处理，例如，氮化铬（CrN）层处理。 |
4.1.2 模具温度调节
模具需要加热到130℃以上，通常使用内装式加热器。如果进行加压热水温调或热油温调，模具温度的分布就会更均匀。
请在固定及移动侧的安装板上也设置加热器，并使用隔热板以防止向注射成型机放热。 |
4.2.1 直浇口、流道
| 直浇口需要2～3度的坡度，标准流道为圆形或梯形。请务必在直浇口及流道的前端设置冷料阱。请充分研磨直浇口。否则会有脱模不良的危险。 |
| 用侧浇口设计才会增大自由度。设计为点浇口时，直径最小为0.6mm，通常多为0.8～1.2mm，最好为1mm以上。浇口位置是重要的，需注意熔合部分及纤维形充填物引起的异向性。 |
| 原则上是0.8mm以上壁厚均匀的设计。壁厚为0.2mm时，1140A1的流动距离限度为7mm。 |
| 标准的拔模斜度为1～2度。要求尺寸精度时，拔模精度为1/4～1/2度。 |
| 请设置深0.005～0.008mm、宽5mm、长2～3mm程度的排气口。在比排气口端面深0.5～1mm处切削模具，开放大气。如果从直浇口及流道处也设置排气口，则效果更好。 |
| 与其增加肋条高度及厚度，不如增加其数量效果更好。肋条的基座面积为成型品厚度的1/2，拔模斜度为2～3度以上。 |
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模具设计