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  成型条件

＜Fortron的成型条件＞
成型条件

2　成型条件的选定
2.1　标准成型条件

　Fortron的成型条件范围如图2-1所示。要减少毛刺，就要偏高设定料筒温度，降低注射压力，这样才能取得好效果。
　如果外观良好，那么，将注射速度控制在低速，可减少其对毛刺的影响。
　表2-1中表示1140A1的代表性成型条件
フォ〖トロン哭2-1

 

表2-1 1140A1的标准注射成型条件
项目
条件
预备干燥
140℃×3小时
料筒温度 No.1 （料斗侧）
290～300℃
No.2
300℃
No.3
310℃
No.4 （喷嘴侧）
310℃
喷嘴温度
310～320℃
模具温度
150℃
注射压力
39～69MPa
（400～700kgf/cm2）

　

　

2.2　预备干燥、注射成型机

　虽然Fortron是吸湿小的树脂，但是为了改善成型品的外观，也为了防止流涎，建议您以140℃、3小时或120℃、5小时的条件进行预备干燥。
　另外，有些品种为了防止干燥时的桥接，建议您在105℃、3小时的条件进行预备干燥。特别是对于自然色制品，为了取得更稳定的色相，请使用同一个成型条件。
　对于碳素纤维增强品种（2115A1、2130A1、7140A4），预备干燥特别重要。
　为了避免滞留变色，要选择一次注射量与容量相平衡的注射成型机。
　一般可用开式喷嘴，但为了防止流涎，最好选用闭式喷嘴。建议采用耐摩损、耐腐蚀材质的滚筒和螺杆。通常的标准滚筒和螺杆可能会产生明显的腐蚀和摩损，使用时，请向成型机厂家充分咨询。

2.3　各种成型条件
2.3.1　料筒温度

　如果料斗下料筒的温度设置过低，料筒及螺杆的摩损就会趋向增大。
　如果流动性没有问题，则偏低的温度可减少滞留变色。特别是黑色之外的其它颜色成型品，建议您设定为300～320℃。



2.3.2　模具温度

　模具温度对特性的影响很大。
　从成型品的外观、高温使用时的尺寸稳定性、耐热性及耐蠕动性方面考虑，要避免将模具温度设定在120℃以下，最好设定在130℃以上。



2.3.3　注射压力

　一般的注射压力最好设定为29～98MPa（300～1000kgf/cm2），希望减少毛刺时，建议您采取低压成型。



2.3.4　注射速度

　要得到良好的外观，就要采取高速注射，但成型品容易产生翘曲及烧焦。所以一般而言，如果外观良好，则过高的注射速度没有意义。



2.3.5　背压

　为了计量稳定化，建议背压设定为0～1.0Mpa（0～10 kgf/cm2）。背压不稳定时，采取偏高的背压，一般为2.0～2.9 Mpa（20～30 kgf/cm 2）。



2.3.6　螺杆转数

　一般以40～100rpm -1（rpm）为宜。200min -1（rpm）以上的转数会导致玻璃纤维的断裂或树脂的发热，不宜采用。



2.3.7　料筒内滞留

　 Fortron即使长时间滞留在料筒内，其粘度也不会大幅度增加。因此，可有效利用热流道。

2.4　再生材料的使用

　可以使用再生材料。但如果使用100％的再生材料，就会因玻璃纤维的切断而造成机械特性及耐热性的降低，色相也会产生变化。
　使用时，建议采取一定的再生材料比例，不要超过25％。
　混合1140A1再生材料时的物性保持率请见表2-2，1140A1 3次使用100％再生材料时的物性保持率请见表2-3。

　

表2-2 混合Fortron 1140A1
再生材料时的物性保持率
项目
物性保持率 （%）
再生材料混合率（%）
0
30
50
70
100
拉伸强度
100
99
98
97
96
拉伸伸长
100
103
102
102
104
弯曲强度
100
99
97
98
97
弯曲弹性率
100
102
100
99
100
悬臂梁
冲击强度		 缺口侧
100
103
97
99
90
反缺口侧
100
99
100
95
97
色相变化 （ΔE）*
-
2.2
3.0
3.5
5.0
*
色相变化不用保持率，而用ΔE表示。

　

　

表2-3 Fortron 1140A1 3次使用100％再生
材料时的物性保持率
项目
保持率 （%）
粉碎
再生粒料
拉伸强度
82
78
拉伸伸长
100
97
拉伸弹性率
90
-
弯曲强度
87
85
弯曲弹性率
94
89
悬臂梁
冲击强度 		缺口侧
72
51
反缺口侧
84
75
负荷松弛温度*
97
97
色相变化（ΔE）**
13.8
-
熔融指数
-
220
收缩率 （流动方向）
-
135

*

1.82MPa (18.6kgf/cm2) 弯曲应力
**
色相变化不用保持率，而用ΔE表示。