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  模具滑移注射成型:气体注射成型

＜气体注射成型：Gas Assisted Injection (GAI) Molding ＞
···GAI成型法的市场应用示例与新的GAI技术···
应用示例

（1）市场应用示例
  1. 香烟自动售货机传送辊（Duracon KT-20）
      以前的传送辊是金属棒经过切削加工而成的，呈螺旋状，因此存在生产效率不佳和成本偏高的问题。此外通过注射成型来制作时，还存在由于整个制品全是厚壁，因此反而容易产生变形并且无法得到所要求的精度之类的问题。
      如果应用GAI，则可在比普通成型品更短的周期内获得高精度的传送辊。
  2. 全塑料制车顶纵梁（PC/PBT）
      出于强度和轻量化的考虑，安装在货车上的车顶纵梁多采用铝。一般来说，纵梁是用铝拉拔而成的，而支腿则是用铝或锌压铸而成的。成型后，还要对每个部件进行表面处理和组装。由于工序和部件为数众多，因此费用很高。
      开发时应考虑下列前提条件：（1）树脂的使用、（2）普通注射成型、（3）部件数减少（一体成型）以及（4）取消涂装。如果采用GAI成型，费用和重量将比原来减少30%左右。
（2）新的GAI技术
  1. CGM（受控气体注射成型）技术
      在GAI成型中，为了将气体引导到平面制品部分上的所需位置，特地设计了一处称为气体通道的厚壁部分。不过，通道部分虽说也取决于成型品的设计，但也容易引起外观不良（如因壁厚变化而造成的流痕、色斑、压花错位等）。
      为此我们开发了CGM技术以便将气体引导到均厚部分的所需位置。CGM技术的工作原理：将隔热材料埋设在与气体引导的目标位置相对应的模具表面部分，以局部减缓该部分的熔融树脂的冷却速度并形成未硬化树脂部分，接着将气体压入该部分从而达到把气体引导到目标位置的目的。
  2. RFM（RP Topla浮动成型）技术
      在GAI成型中，气体通道会形成空心部分。由于要将极低粘度的气体压入高粘度的熔融树脂中，因此很难控制弯曲部分的气体流路的位置，也难以形成同一内径的空心部分。
      RP Topla公司通过用气体压力把称为浮芯的钢球或树脂球推入模腔然后将其排出的方法解决了这一问题。